பாட்டில் அன்ஸ்க்ராம்ப்ளர் மெஷின்

பாட்டில் அன்ஸ்க்ராம்ப்ளர் என்பது பாட்டில்களை உற்பத்தி செய்யும் தொழிற்சாலைகளில் உற்பத்தி செய்யும் இயந்திரம் ஆகும். பல வடிவமைப்புகள் கிடைக்கின்றன, ஆனால் அவற்றின் நோக்கம் ஒன்றுதான், இந்த செயல்முறையின் விலையுயர்ந்த, திறமையற்ற உழைப்பை நீக்கி, அதிக வேகத்தில் தானாக பாட்டில்களை ஊட்டுகிறது.

AMPACK ஆனது, பாட்டில்கள் அல்லது கொள்கலன்களை வரிசைப்படுத்தவும், ஒழுங்கமைக்கவும், திசைதிருப்பவும், உங்கள் உற்பத்தி வரிசையில் ஒரே, நேர்மையான மற்றும் ஒழுங்கான பாணியில் வழங்கவும், பாட்டில் அன்ஸ்க்ராம்ப்ளர்களின் முழு வரிசையையும் தயாரிக்கிறது. உங்கள் கொள்கலன் பெரியதாகவோ அல்லது சிறியதாகவோ இருந்தாலும், உங்கள் உற்பத்தி வரிசை வேகமாகவோ அல்லது மெதுவாகவோ இருந்தாலும், உங்கள் தயாரிப்பு மருந்து, உணவு, பானங்கள், அழகுசாதனப் பொருட்கள் அல்லது இரசாயனப் பொருட்களாக இருந்தாலும், AMPACK ஆனது உங்கள் உற்பத்தி வரிசையின் செயல்திறனை அதிகரிக்க உதவும் குறைந்த அல்லது அதிவேக பாட்டிலைத் துண்டிக்கும் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.

நம்பகமான, உயர்ந்த, அன்ஸ்க்ராம்ப்ளர் உபகரணங்கள்

நம்பகமான பிளாஸ்டிக் பாட்டில் அல்லது கன்டெய்னர் அன்ஸ்க்ராம்ப்ளர் வைத்திருப்பது செயல்திறனை அதிகரிக்கவும், பேக்கேஜிங் செயல்முறையின் அடுத்த கட்டத்திற்கு உங்கள் கொள்கலன்கள் தயாராக உள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் அவசியம். AMPACK இலிருந்து ஒரு unscrambler ஐப் பயன்படுத்தினால், புரிந்துகொள்வதற்கு எளிதான, இயக்குவதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் எளிதான ஒரு unscrambler உங்களிடம் இருப்பதை உறுதிசெய்யும், மேலும் பல வருடங்கள் சிக்கலற்ற உற்பத்தியையும் வழங்கும்.

AMPACK இன் அதிவேக பாட்டில் அன்ஸ்க்ராம்ப்ளர்களின் வரிசையில் குறைந்த சுயவிவரம், அதிக செயல்திறன், விண்வெளி சேமிப்பு, ஹெவி டியூட்டி மற்றும் பணிச்சூழலியல் ரீதியாக வடிவமைக்கப்பட்ட மாதிரிகள் உள்ளன, அவை ஏற்கனவே உள்ள அல்லது புதிய உபகரணங்களுடன் எளிதாக ஒருங்கிணைக்கப்படலாம். இந்த unscramblers தானாகவே உங்கள் அலங்கரிக்கப்பட்ட அல்லது கன்னி பாட்டில்களை சீரற்ற மொத்தமாக எடுத்து, கீழ்நிலை செயல்பாடுகளுக்காக உங்கள் பேக்கேஜிங் லைன் கன்வேயரில் சேதமின்றி உறுதியாக வைக்கும்.

பாட்டில் அன்ஸ்க்ராம்ப்ளர்கள் எப்படி வேலை செய்கின்றன

ஆயிரக்கணக்கான பாட்டில்களை வைத்திருக்கக்கூடிய ஒரு பெரிய ஹாப்பரில் கன்டெய்னர்கள் தோராயமாக வீசப்படுவதால், பாட்டில் அன்ஸ்க்ராம்ப்ளர்கள் சீரற்ற நிலைகளில் பாட்டில்களைப் பெறுகிறார்கள். பின்னர் அந்த பாட்டில்கள் ஹாப்பரிலிருந்து இயந்திரங்களின் மற்ற பகுதிகளுக்கு வெவ்வேறு வழிகளில் கையாளப்படுகின்றன, எனவே உங்கள் கன்வேயரில் நேரடியாக நிற்கும் பாட்டில் கிடைக்கும் வரை பாட்டில் நிரப்பிக்கு செல்லும் வரை அவை வரிசைப்படுத்தப்படுகின்றன, பின்னர் ஒரு கேப்பிங் இயந்திரம், லேபிலர் மற்றும் மீதமுள்ள நிரப்புதல் வரி.

இது ஒரு அடிப்படை விளக்கம்: ஆயிரக்கணக்கான பாட்டில் வடிவமைப்புகள் உள்ளன, மேலும் ஒவ்வொரு கொள்கலனும் ஒரு பாட்டில் அவிழ்த்துவிடும் இயந்திரம் சரியாக வேலை செய்ய பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும், மற்றவற்றுடன் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

தேவையான வேகம்

பாட்டில் அன்ஸ்க்ராம்ப்ளர் பாட்டில் வரிசையின் தொடக்கத்தில் இருப்பதால், ஒரு நிறுத்தம் இருந்தால், வரிசையில் உள்ள மற்ற நிரப்பு உபகரணங்களில் ஏதேனும் ஒன்றைப் பிடிக்க முடியும் என்பதை உறுதிசெய்ய இது வேகமான இயந்திரமாக இருக்க வேண்டும்.

கொள்கலன் அளவு

இயந்திர அளவு பரிந்துரைக்கு திரவ நிரப்புதல் இயந்திரங்களில் கொள்கலன் அளவு முக்கியமானது; எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு 32 இன் கிண்ண இயந்திரம் ஒரு நிமிடத்திற்கு 200 + பாட்டில்களை 2oz பாட்டிலில் செய்ய முடியும், ஆனால் அது கேலன்களில் நிமிடத்திற்கு 10-15 பாட்டில்கள் மட்டுமே செய்யும். மேலும், ஒரு 25 கன அடி ஹாப்பரில் ஆயிரக்கணக்கான 2oz பாட்டில்கள் இடமளிக்க முடியும், எனவே இயந்திரம் எந்த ஆபரேட்டரும் இல்லாமல் நீண்ட நேரம் இயங்க முடியும், ஆனால் அது சில டஜன் கேலன்களை மட்டுமே வைக்க முடியும், எனவே அன்ஸ்க்ராம்ப்ளர் ஹாப்பரைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு சில நிமிடங்கள் மட்டுமே இயங்க முடியும். மீண்டும் நிரப்ப வேண்டும்.

வடிவமைப்பு அம்சங்கள்

ஒரு கொள்கலனில் உள்ள ஒவ்வொரு கொள்கலன் வடிவமைப்பு அம்சமும் துண்டிக்கப்படாத செயல்முறையின் எந்தப் பகுதியிலும் சவாலை முன்வைக்கலாம்; இது மிகவும் மென்மையாகவும், கொள்கலனை சேதப்படுத்தும் முகடுகளாகவும், திசைக்கு பரிமாணத்தில் கடினமாகவும் இருக்கலாம் (பாட்டில் விட்டம் மற்றும் உயரம் ஒத்தவை), கொக்கியைப் பிடிக்கும் பாட்டிலின் வழிகாட்டிகள், மற்றவற்றுடன்.

நிறுவல் இடம்

பல உற்பத்திக் கோடுகள் பாட்டில் அன்ஸ்க்ராம்ப்ளர் இல்லாமல் தொடங்குகின்றன, மேலும் ஒன்றைச் சேர்ப்பதற்கான சாத்தியத்தை பகுப்பாய்வு செய்யும் போது, இந்த இயந்திரங்கள் உற்பத்திக் கோடுகளில் மிகப்பெரியதாக இருப்பதால், அதை திரவ நிரப்பு வரிசையில் வைக்க நல்ல இடம் இல்லை. பொதுவாக இது திரவ நிரப்பு அல்லது தூள் நிரப்பும் இயந்திரத்தின் முன் வைக்கப்படுகிறது. சில வாடிக்கையாளர்கள் திரவ நிரப்பிக்கு முன் கன்டெய்னர்களை லேபிளிட வசதியாக இருக்கும் போது, லேபிளிங் இயந்திரத்திற்கு முன்பே அன்ஸ்க்ராம்ப்ளர் இயந்திரத்தை நிறுவவும்.

பொருள்

கொள்கலன் பொருள், குறிக்கும் மற்றும் அரிப்பு சாத்தியம், உடையக்கூடிய தன்மை, தர சிக்கல்கள் எங்கள் இயந்திரங்கள் சரியாக வேலை செய்ய நாம் எதிர்கொள்ளும் சில சவால்கள், PET பாட்டில் அன்ஸ்க்ராம்ப்ளரில் வரிசைப்படுத்தப்படும் போது கீறல்கள் தவிர்க்க சிறப்பு கையாளுதல் தேவைப்படலாம்.

Unscramblers மீது கொள்கலன்களை சுத்தம் செய்தல்

நாங்கள் எங்கள் unscramblers மீது காற்று கழுவுதல் விருப்பத்தை வழங்குகிறோம் ஆனால் இந்த அமைப்புகளில் அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட காற்று அல்லது அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட காற்றை கழுவுதல் மூலம் சுத்தம் செய்வது குறைவாக உள்ளது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம், பிரத்யேக பாட்டில் rinser ஐ சுத்தம் செய்ய வேண்டிய கொள்கலன்களுக்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

இரண்டாம் நிலை நோக்குநிலை

உற்பத்தி வரிசையில் கொள்கலன்களை தானாக ஊட்ட, சில கொள்கலன்களுக்கு இரண்டாம் நிலை நோக்குநிலை தேவைப்படுகிறது, எனவே திரவ நிரப்புதல் இயந்திரங்கள் அல்லது பேக்கேஜிங் கருவிகளுக்குள் செல்லும் முன் கொள்கலன்கள் சரியான நிலையில் இருக்கும். பாட்டில் அன்ஸ்க்ராம்ப்ளரில் இருந்து வெளிவரும் பாட்டில் பல நிலைகளில் கன்வேயருக்குள் டெலிவரி செய்யப்படும் போது கூடுதல் நோக்குநிலை அவசியம்; இதற்கு ஒரு உதாரணம், ஆஃப்-சென்டர் கழுத்துடன் ஒரு மோட்டார் ஆயில் குவார்ட் ஆகும். ஒரு பொதுவான பாட்டில் அன்ஸ்க்ராம்ப்ளரில், கொள்கலன்கள் இந்த சமச்சீரற்ற கொள்கலன்களை கழுத்து முன்னோக்கி அல்லது கழுத்து பின்னோக்கிச் செல்லும், எனவே பேக்கேஜிங் லைனை தானியக்கமாக்க, நீங்கள் இரண்டாம் நிலை நோக்குநிலையைச் சேர்க்க வேண்டும்.